Быстрорежущие стали
Быстрорежущая сталь ("быстрорез") - высоколегированная инструментальная сталь (5,5-19% W, а также Cr, V, Mo, С, иногда Со), предназначенная для изготовления металлорежущего инструмента.
Быстрорежущая сталь обладает высокой теплостойкостью или красностойкостью (600 - 700 ° С) при наличии высокой твердости (63 - 70 HRC) и износостойкости инструмента. Уникальные свойства быстрореза достигаются посредством специального легирования (главным образом, благодаря присутствию карбида вольфрама) и сложной термической обработки, обеспечивающих определенный фазовый состав. Для быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265 - 73 принято использовать термин «красностойкость» вместо «теплостойкость».
Быстрорежущая сталь в режиме работы инструмента обладает повышенной скоростью обработки материала (примерно в 3-5 раз больших,), по сравнению с инструментом из углеродистых сталей.Возможность получения такой скорости резания обусловлена красностойкостью быстрорежущих сталей. Инструмент из быстрорежущей стали размягчается при нагреве выше 550-600°С, в то время как из углеродистой инструментальной стали - при 200 °С. Красностойкость стали обеспечивают легирующие элементы - вольфрам (W), хром (Cr), ванадий (V), которые образуют карбиды высокой устойчивости. Для получения нужной структуры и свойств инструмент из быстрорежущей стали подвергается специальной термической обработке, состоящей в закалке после нагрева до температуры 1240-1300°С и многократного (обычно 3 раза) отпуска при температуре 560-620 °С. Для повышения стойкости быстрорежущей стали применяется цианирование, обработка холодом, ступенчатая закалка и др.
Применяются также быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия или с добавкой кобальта, обладающие более высокими режущими свойствами.
Быстрорежущие стали иногда используют в машиностроении для нагревающихся до 500-650°С деталей, особенно для так называемых теплостойких шарикоподшипников. Кроме твёрдости и прокаливаемости, важна чистота быстрореза. (сведение к минимуму неметаллических включений, карбидной ликвации и отсутствие дефектов металлургического происхождения).
Быстрорежущая сталь обычно имеет особую систему обозначений и начинается с буквы «Р». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы). Остальные принципы маркировки такие же, как и у остальных сталей.
Наша компания занимается такими быстрорежущими сталями, как: Р18, Р9К5, Р6М5, Р6М5К5, Р9М4К8.
Химический состав быстрорежущих сталей:
|
Марка стали |
С, % |
W, % |
Cr, % |
V, % |
Mo,% |
Co,% |
Si, % |
|
Р9 |
0.85-0.95 |
8,5-10 |
3,8-4,4 |
2-2,6 |
1 |
- |
0,2-0,5 |
|
Р12 |
0,8-0,9 |
12-13 |
3,1-3,6 |
1,5-1,9 |
1 |
- |
0,2-0,5 |
|
Р18
|
0,73-0,83 |
17-18,5 |
3,8-4,4 |
1-1,4 |
1 |
0,5 |
0,2-0,5 |
|
Р6М3 |
0,85-0,95 |
5,5-6,5 |
3-3,6 |
2-2,5 |
3-3,6 |
- |
0,2-0,5 |
|
Р6М5
|
0,82-0,9 |
5,5-6,5 |
3,8-4,4 |
1,7-2,1 |
4,8-5,3 |
0,5 |
0,2-0,5 |
|
Р6М5К5
|
0,8-0,88 |
5,7-6,7 |
3,8-4,4 |
1,7-2,1 |
4,8-5,3 |
4,7-5,2 |
0,2-0,5 |
|
Р6М5Ф3 |
0,95-1,05 |
5,7-6,7 |
3,8-4,3 |
2,3-2,7 |
4,8-5,3 |
0,5 |
0,2-0,5 |
|
Р9К5
|
0.9-1 |
9-10 |
3,8-4,4 |
2,3-2,7 |
1 |
5-6 |
0,2-0,5 |
|
Р9К10 |
0.9-1 |
9-10 |
3.8-4,4 |
2-2,6 |
1 |
9-10,5 |
0,2-0,5 |
|
Р9Ф5 |
1,4-1,5 |
9-10 |
3,8-4,4 |
4,3-5,1 |
1 |
- |
0,2-0,5 |
|
Р9М4К8 |
1-1,1 |
8,5-9,6 |
3-3,6 |
2,3-2,7 |
3,8-4,3 |
7,5-8,5 |
0,2-0,5 |
|
Р10Ф5К5 |
1,45-1,55 |
10-11,5 |
3,8-4,4 |
4,3-5,1 |
1 |
4,7-5,2 |
0,2-0,5 |
|
Р12Ф3 |
0,95-1,05 |
12,5 |
3,8-4,4 |
2,5-3 |
1 |
- |
0,2-0,5 |
|
Р14Ф4 |
1,2-1,3 |
13-14,5 |
3,8-4,4 |
3,8-4,1 |
1 |
- |
0,2-0,5 |
|
Р18Ф2 |
0,85-0,95 |
17-19 |
3,8-4,4 |
1,8-2,4 |
0,5-1 |
- |
0,2-0,5 |
|
Р18К5Ф2 |
0,85-0,95 |
17-18,5 |
3,8-4,4 |
1,8-2,2 |
1 |
4,7-5,2 |
0,2-0,5 |
|
11Р3АМ3Ф2 |
1,1 |
3 |
- |
2,3-2,7 |
2,5-3 |
- |
0,2-0,5 |
Область применения различных марок быстрорежущих сталей:
|
Марка стали |
Примерное назначение и технологические особенности |
|
Р9 |
Для инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовальных операций; применяется для обработки обычных конструкционных материалов; обладает повышенной пластичностью и может использоваться для изготовления инструментов методами пластической деформации; шлифуемость пониженная. |
|
Р12 |
Примерно для тех же целей, что и сталь Р18. Хуже шлифуется. |
|
Р18
|
Может использоваться для всех видов режущего инструмента, особенно подвергаемых повышенному шлифованию, при обработке обычных конструкционных материалов. Обладает высокой технологичностью. |
|
Р6М5
|
Сталь для всех видов режущих инструментов. Используется для инструментов, работающих с ударными нагрузками; более узкий, чем у стали Р18 интервал закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию. |
|
Р6М5Ф3 |
Чистовые и получистовые инструменты / фасонные резцы, развертки, протяжки и др. / при обработке конструкционных сталей на средних режимах резания. Пониженная шлифуемость. |
|
10Р6М5 |
То же, что и сталь Р6М5, но по сравнению со сталью Р6М обладает несколько большей твердостью и меньшей прочностью. |
|
Р9Ф5, Р14Ф4 |
Используются для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовальных операций_ рекомендуется для обработки материалов с повышенными абразивными свойствами / стеклопластики, пластмассы, эбонит и т.п. / для чистовых инструментов, работающих со средними скоростями резания и малыми сечениями среза; шлифуемость пониженная. |
|
Р12Ф3 |
Для чистовых и получистовых инструментов, работающих со средними скоростями резания; для материалов с повышенными абразивными свойствами; рекомендуется взамен сталей Р6Ф5 и Р14Ф4, как сталь лучшей шлифуемости при примерно одинаковых режущих свойствах. |
|
Р9М4К8 Р6М5К5 |
Для обработки высокопрочных нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки; шлифуемость несколько понижена. |
|
|
Для того чтобы купить любую марку стали вам необходимо отправить заявку через форму справа, либо запросить цену по телефону.
|
